铅锌矿以优先浮选分离铅锌硫为主，常含银等稀贵伴生金属综合回收。矿石性质变化会直接推翻设备选型。用别人的清单套自己的矿，轻则指标不达标，重则整段流程重做。
A 家报裸机、B 家报成套，看着 A 便宜，签约后钢架、电控、备件逐项加价。必须用统一的分项报价表比价，并把首年易损件成本算进去。
渣浆泵与管路、除尘与回水、变配电容量常被漏算；产能不留裕量导致矿石变硬就减产；关键机位没有备用或旁通，一次故障就是全线停车。这三项在方案阶段增加的投入，通常远小于投产后的损失。
| 坑 | 后果 | 预防 |
|---|---|---|
| 跳过选矿试验 | 指标不达标 | 先试验后定型 |
| 比价口径不一 | 签约后追加 | 统一分项报价表 |
| 漏算配套 | 预算超支/延期 | 按工段全清单编制 |
| 产能无裕量 | 达不到设计能力 | 留 15%–25% 裕量 |
| 单点无备用 | 停机损失大 | 关键机位冗余或旁通 |
| 忽视备件交期 | 非计划长停机 | A 类件寄售/备库 |
发出询价前，下面 10 项资料先备齐，报价才有意义：
→ 打开完整《选矿设备选型询价清单》（可复制/打印，40 项）
把这几项填清楚再发给 3 家以上厂商，拿回的报价才具备可比性；缺项越多，报价越容易变成「先低价进场、后追加变更」。
预算有限，先砍什么？
优先保证工艺可行性与关键机位可靠性，可砍自动化程度与非关键装饰性投入，别砍试验和配套。
已经踩坑了怎么补救？
先做流程考查与瓶颈分析，用最小投入解决限制产能的那一段，避免整线大改。
怎么判断裕量够不够？
按矿石最不利条件（最硬、最湿、最泥）核算产能，看是否仍满足计划。