常见做法是分三阶段：负荷 50%–60% 跑通流程与设备稳定性；70%–85% 优化参数与药剂制度；90%+ 稳定达标并进行性能考核。每阶段设定明确的判据与停留时间，避免为了赶进度跳过问题。
① 单机试车不充分，联动时集中暴露；② 配套（泵、管路、除尘、回水）未同步就绪；③ 操作人员未经系统培训；④ 矿石与试验样品偏差；⑤ 关键备件缺货导致长停机。这些都是可以在计划阶段预防的。
调试期的每一次参数调整都应记录：调整项、原因、前后指标。这份记录既是达产的加速器，也是后续操作规程与培训教材的原始素材。
| 阶段 | 负荷 | 主要任务 | 判据 |
|---|---|---|---|
| 单机试车 | 空载 | 转向、振动、温升 | 无异常连续运行 |
| 联动试车 | 50%–60% | 流程贯通、堵点消除 | 连续运行不间断 |
| 参数优化 | 70%–85% | 细度、药剂、浓度 | 指标趋于稳定 |
| 达产考核 | 90%+ | 性能考核 | 达到合同指标 |
| 稳产 | 100% | 标准化操作 | 指标波动收敛 |
发出询价前，下面 10 项资料先备齐，报价才有意义：
→ 打开完整《选矿设备选型询价清单》（可复制/打印，40 项）
把这几项填清楚再发给 3 家以上厂商，拿回的报价才具备可比性；缺项越多，报价越容易变成「先低价进场、后追加变更」。
达产要多久？
取决于项目规模、工艺复杂度与团队经验；应在计划中预留合理的调试期，而不是把投料日当达产日。
调试期指标不好要不要停？
先做流程考查定位原因，避免盲目调参数造成更大波动。
厂家要不要驻场？
关键设备建议在调试期驻场，并把驻场时长写进合同。