① 稳定给矿量与浓度（波动是回收率的头号杀手）；② 磨矿细度合适（过磨与欠磨都损失回收率）；③ 分选条件精细化（药剂制度、磁场强度、冲程冲次等按矿石波动调整）；④ 中矿与返回流程优化；⑤ 设备状态维护（磨损导致的间隙与分选面失效）；⑥ 计量与取样化验准确（先确认数据是真的）。
铜矿以浮选为核心，常伴生钼/金/硫，采用优先浮选或混合—分离浮选。结合主线「破碎 → 磨矿 → 浮选（优先/混合） → 脱水」，损失往往集中在特定粒级或特定工序，先做粒级分析与流程考查，找出损失最大的环节，再集中改。
做一次完整的流程考查：各点取样、化验、算平衡，画出金属平衡表，明确损失在哪一段、哪一粒级。没有平衡表的「优化」，往往是把损失从一处搬到另一处。
| 顺序 | 检查项 | 常见问题 |
|---|---|---|
| 1 | 计量与化验 | 数据本身失真 |
| 2 | 给矿稳定性 | 量与浓度波动大 |
| 3 | 磨矿细度 | 过磨或欠磨 |
| 4 | 分选条件 | 药剂/参数未随矿石调整 |
| 5 | 中矿与返回 | 循环负荷不合理 |
| 6 | 设备状态 | 磨损、跑漏、短路流 |
发出询价前，下面 10 项资料先备齐，报价才有意义：
→ 打开完整《选矿设备选型询价清单》（可复制/打印，40 项）
把这几项填清楚再发给 3 家以上厂商，拿回的报价才具备可比性；缺项越多，报价越容易变成「先低价进场、后追加变更」。
换更好的设备能提多少回收率？
在流程与操作未优化前更换设备，收益往往低于预期。建议先做流程考查定位损失点。
回收率与品位怎么权衡？
看边际收益：提品位的售价增益与降回收率的金属损失哪个更大，用经济平衡点决策。
多久做一次流程考查？
矿石性质变化明显或指标异常时做，稳定生产也建议按季度或半年做一次。