花岗岩（骨料）重介质分选在新建选厂中的应用方案

取决于原矿性质，建议先做小型试验。

以试验定流程，避免过磨与药剂浪费。

本文为 C（技术科普 / 商业决策，组合真实数据） 内容：花岗岩（骨料）重介质分选在「新建选厂」中的应用思路，依据公开工艺原则。

花岗岩（骨料）重介质分选·新建选厂

配制密度介于精矿与废石之间的重介质悬浮液（常用磁铁矿粉或硅铁粉），使轻组分上浮、重组分下沉实现按密度分选；重介质旋流器借助离心力可处理更细粒级，分选精度高于跳汰。

适用矿：煤、铁、锰、铅锌等密度差异明显的矿种，广泛用于选煤与预先抛废。
关键参数：选煤重介悬浮液密度常用 1.3–1.8 g/cm³（按分选密度要求配制）；分选粒度下限重介旋流器可处理到 0.5mm 级，优于跳汰；介质回收须配磁选回收系统，介质损耗直接影响运行成本
常见误区：悬浮液密度与黏度必须在线监控，密度漂移会直接导致分选精度下降；介质回收率决定运行成本，回收段能力不足会造成介质大量流失

难度取决于原矿性质与目标指标，建议先做小型试验验证。

以可选性试验定流程，避免过度磨矿与药剂浪费，关注全生命周期成本。

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